（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產(chǎn)交付管理？如何提前預(yù)警并控制交付過程中各種風(fēng)險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預(yù)測、計劃、供應(yīng)、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人大等高校 總裁班 特聘教授），基于對生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多家企業(yè)的工作經(jīng)驗，特推出該《生產(chǎn)運營與管理實戰(zhàn)》課程。

【培訓(xùn)對象】

計劃、調(diào)度、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應(yīng)鏈管理、運營、交付業(yè)務(wù)相關(guān)的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“生產(chǎn)運營與管理實戰(zhàn)”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對生產(chǎn)運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解生產(chǎn)運營與計劃交付管理業(yè)務(wù)的流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺；

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質(zhì)量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3. 了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量管理業(yè)務(wù)的績效衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系，并持續(xù)解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：生產(chǎn)運營與管理系統(tǒng)概述

1．生產(chǎn)運營與計劃交付管理概述

2．生產(chǎn)運營的類型、特征與形式，及SCOR供應(yīng)鏈模型介紹

3．生產(chǎn)計劃運營的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

4．生產(chǎn)計劃運營的四大支點、八大原理

5．傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的特征與不足分析

6．現(xiàn)代生產(chǎn)計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)

◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點

◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點

◇ 單件生產(chǎn)方式的特點……

7．如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃運營與交付管理模式？

◇ CELL模式

◇ 循環(huán)模式

◇ 推式\拉式

◇ 項目型模式……

n 案例：“華為”、“富士康”、“美的”生產(chǎn)運營與計劃管理體系介紹、分析與比較；

n 案例：《IBM計劃運營工作理念和行為準(zhǔn)則》介紹與分享；

 第二部分 生產(chǎn)計劃運營與交付管理之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理介紹

◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應(yīng)鏈一體化與外包管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）

◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 協(xié)同計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）技術(shù)

◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ 庫存策略與規(guī)劃管理

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹

◇ 電子(商務(wù))與供應(yīng)鏈信息化管理

◇ CRM系統(tǒng)

◇ MRP系統(tǒng)（ERP）

◇ MES系統(tǒng)

◇ DRP系統(tǒng)

◇ SRM系統(tǒng)

◇ 供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……

n 案例：“IBM”供應(yīng)鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析；

n 案例：“華為”供應(yīng)鏈主要信息化技術(shù)、PMC平臺、PMC業(yè)務(wù)的系列工具介紹。

 第三部分 需求預(yù)測、計劃與訂單管理

1. 需求預(yù)測與計劃管理理論介紹

2. 需求預(yù)測與計劃模式的基礎(chǔ)

3. 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

4. 現(xiàn)代計劃模式介紹與對比分析

◇ 木桶原理

◇ TOC理論

◇ 長板理論

◇ 外包理論

◇ S&OP理論……

5. 需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）與制定的原則

6. 需求預(yù)測的維度（6種維度）

7. 需求預(yù)測的方式（3種方式）

8. 需求預(yù)測制定方法（6種方法）

◇ 一線人員意見法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

9. 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

10. 訂單管理策略及排產(chǎn)計劃制定（均衡生產(chǎn)、柔性計劃）

11. 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

12. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

13. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：《華為公司計劃工作理念和行為準(zhǔn)則》介紹與分享；

n 案例：“美的”等系列電器行業(yè)“S&OP”體系介紹；

 第四部分：訂單排產(chǎn)、調(diào)度與交付管理

1．生產(chǎn)排產(chǎn)與調(diào)度的工作理念與原則分析

2．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？

3．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討

4．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？

5．如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？

6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

7．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設(shè)定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

9．產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標(biāo)準(zhǔn)

◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

-   瓶頸產(chǎn)生與消除

-   現(xiàn)場7種浪費分析

-   制造程序分析與改善

-   動作效率分析與改善

-   作業(yè)效率分析與改善

-  “U”型布局和連續(xù)流……

n 案例：“華為”“預(yù)/缺料”管理與齊套交付機制探討；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

 第五部分：供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇與探討

1． 供求關(guān)系分析與庫存控制策略

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 供求關(guān)系圖譜與庫存控制策略分析

◇ 供應(yīng)定位模型與庫存控制策略分析

◇ 供應(yīng)感知模型與庫存控制策略分析

◇ 供應(yīng)能力模型與庫存控制策略分析……

2． 品類差異化管理與庫存控制策略

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性商品或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高附加值品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：工程類物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：客供類或客戶指定物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的計劃與庫存控制方案……

3． 如何通過合作模式的分析與選擇來控制庫存？

◇ 供應(yīng)模式的分析與選擇

◇ 標(biāo)準(zhǔn)采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨

◇ 長單采購

◇ VMI-JMI-CMI

◇ VMI\CMI\JMI\JIT供應(yīng)模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應(yīng)模式

◇ 風(fēng)險采購

◇ 風(fēng)險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：8種供求關(guān)系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析；

n 案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。

 第六部分：庫存控制技術(shù)與技巧

1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

2. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

- ABC分類與2/8法則

- 周轉(zhuǎn)庫存\緩沖庫存\安全庫存

- 最小批量\最大批量……

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

◇ 縮短提前期

◇ 批量調(diào)整

◇ 寄售管理

◇ 按經(jīng)濟批量訂購

◇ 損耗管理

◇ 加強預(yù)測

◇ 庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化

◇ 及時處理呆滯物料……

n 案例：“3C”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”庫存風(fēng)險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

 第七部分：如何做好庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控？

1. 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監(jiān)控與管理

4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

8. 庫存積壓資金的原因分析

9. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理

10. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

11. 如何進行庫存分析？

12. 如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：某知名制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

n 案例：某知名通訊設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)《呆滯物料處理處理辦法》探討；

 第八部分：生產(chǎn)運營與管理實戰(zhàn)之KPI體系及改善（行動學(xué)習(xí)）

1. 績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式

2. 績效維度設(shè)計

◇ 服務(wù)好

◇ 高質(zhì)量

◇ 低成本

◇ 人均效益

3. 供應(yīng)鏈指標(biāo)體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準(zhǔn)確率（%）

◇ 缺貨率

◇ 無誤交貨率

◇ 交貨及時率……

4. 計劃指標(biāo)體系分析

◇ 計劃準(zhǔn)確率（%）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 訂單及時齊套發(fā)貨率（%）

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇ 急單響應(yīng)率（%）……

5. 庫存指標(biāo)體系分析

◇ 庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準(zhǔn)確率（%）

◇ 超期庫存比例（%）

◇ 待處理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

6. 績效改進策略\方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監(jiān)控體系……

n 分享：IBM全程供應(yīng)鏈KPI體系的詳細分析與解讀。

n 案例：“華為供應(yīng)鏈管理變革”及“華為供應(yīng)鏈”績效評價體系、激勵機制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流