課程背景：
現(xiàn)代ALL-SCM全供應鏈產(chǎn)供銷一體化管理正發(fā)揮著越來越重要的作用，因為它關系到從供應商的供應商到供應商、制造商、分銷商、零售商及終端客戶這整條鏈的產(chǎn)品物流、信息流、資金流與價值流的速度與效率，上游與下游的關系與配合，學習產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計劃拉動供應鏈管理，縮短客戶交貨周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動?，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！
課程時間： 2天，6小時/天
學員人數(shù)： 小于30人最佳
課程對象：
研發(fā)采購工程師.采購人員/主管/經(jīng)理、采購工程師。供應商質量管理(SQE)。質量工程師/經(jīng)理、.供貨商輔導師、副總經(jīng)理. 
課程風格：
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、結合本公司的習作、案例分析(翔實事例和大量現(xiàn)場現(xiàn)物)、情景仿真、自帶企業(yè)數(shù)據(jù)現(xiàn)場診斷和實作游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、100%個性化學習樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
課程收益：
1、理解供應鏈管理核心概念內(nèi)容和供應鏈物流的信息化
2、掌握全ALL-SCM方法，建立先進的ALL-SCM下產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計劃管理
3、管理供應商交期及降低供應商成本
4、建立企業(yè)先進的供應鏈管理的新觀念 ，如何降低供應鏈管理成本？
5、理解供應商外部物流及降低供應商外部物流成本及KPI考核
6、如何進行庫存設定和管理控制，掌握降低庫存與加速周轉方法
課程大綱
供應鏈之產(chǎn)供銷一體化管理實踐班--ALL-SCM
------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單。停單和消單--
第一講: 全供應鏈之產(chǎn)供銷一體化管理核心概念內(nèi)容和職能
全供應鏈之產(chǎn)供銷一體化管理定義和問題是什么？
全供應鏈之產(chǎn)供銷一體化重要性及與跨部門的溝通協(xié)作流程----科勒衛(wèi)浴
全供應鏈產(chǎn)供銷一體化管理對產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計劃管理重要性
全供應鏈之產(chǎn)供銷一體化計劃管理流程決定公司盈利成敗----規(guī)范計劃管理，訂單與配送環(huán)節(jié)銜接；
施耐德電氣全供應鏈之產(chǎn)供銷一體化管理流程案例分析----與銷售協(xié)調、協(xié)作、溝通；
標準全供應鏈產(chǎn)供銷一體化管理運營參考模型----標準化
建立整合型全供應鏈產(chǎn)之供銷一體化管理---深圳華為
全供應鏈產(chǎn)供銷一體化四階段法則和發(fā)展-------互聯(lián)網(wǎng)，信息化平臺下的供應鏈走勢
第二講: 全供應鏈之產(chǎn)供銷一體化產(chǎn)供銷銜接和生產(chǎn)計劃管理流程
1、銷售計劃不準和插單，急單，補單造成庫存上升失敗實例分析---大連日立
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測量變關系--- 
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升供應鏈流程
滾動銷售計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
 全供應鏈產(chǎn)供銷一體化產(chǎn)供銷計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷華潤三九藥業(yè)
2、產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單—
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施-----長沙博世
３、怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
  年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
  滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度----格力空調
上海米其林年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
三星電子滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-西門子APS系統(tǒng)
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--西門子
4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能
銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
富士康集團鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
第三講：產(chǎn)供銷一體化：一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制----
1、縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction 
聯(lián)想集團產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
3、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
   月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--拉法基水泥
4、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
三一重工月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
產(chǎn)能負荷分析表實例-----三一重工
5、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--青島海信MES系統(tǒng)
5.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
第四講：供應商管理和采購物料交期管理
1、供應商認證體系
1．1供應商來源開發(fā)/選擇/評估/考核/輔導――采購第一流程
選擇評估系統(tǒng)認證流程---江中公司現(xiàn)場診斷(學員/講師點評)
1．2供應商開發(fā)認證體系手冊建立/實踐
采購物資分析／供應市場的分析／-供應商的分析
康明斯供應商來源開發(fā)選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證
建滔化工供應商評核因素總結分析
1.3供應商來源開發(fā)/選擇/評估/考核
擇評估系統(tǒng)認證流程---輝瑞制藥供應商上藥物流現(xiàn)場診斷點評
物流供應商考核認證標準因素---敏華家具
青島海爾供應商評核因素總結分析
2、供應商績效考核體系-----供應商的管理/考評
2.1-供應商資格管理
-供應商資格管理四大方面
三菱機械供應商資格管理流程診斷與分析
2.2-供應商績效考核
對-供應商武漢烽火科技
實施有效績效日常管理三大 措施 
美贊臣供應商績效考核報告分析
晶苑制衣.供應商年度評估結果及其處理
雅馬哈供應商表現(xiàn)及其改善系統(tǒng)實例分析
3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
高露潔牙膏在采購物料欠料分析跟進表實例分析
拜爾采購物料預防欠料表案例/
創(chuàng)維電視采購備料齊套表實例分析
溢達紡織采購物料跟蹤表案例研討 
長虹電器系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
第五講：全供應鏈產(chǎn)供銷一體化管理庫存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
瓶頸物料存量的鎖定方法
庫存量降低調整三階段
河南思念食品庫存量降低調整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
柯尼卡美能物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
艾默生.優(yōu)化全供應鏈產(chǎn)供銷一體化管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況
2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟